Le saviez-vous ?
La colle PMDI dans les panneaux de fibres de bois
- Utilisation de la colle PMDI : La colle PMDI est utilisée dans les panneaux dérivés du bois (OSB, trilattes, KLH, fibres de bois) pour sa rigidité en procédé sec. Les panneaux monoblocs (>30 mm, densité ~110 kg/m³) sont fabriqués avec des fibres sèches pour réduire les coûtstype
- Toxicité : Exposition aiguë : irritations graves (muqueuses, peau, yeux). Exposition répétée : allergies (eczéma, asthme). Surveillance médicale requise, sans preuve d’effets génotoxiques/cancérogènes.Problèmes liés à la PMDI :
- Performances : La colle PMDI enrobe les fibres, formant une barrière hydrophobe qui réduit la capillarité, entravant le transport de la vapeur d’eau et l’adhérence des enduits. Les panneaux sont plus friables, moins durables.
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- Procédé humide : Plus performant (densité ≥170 kg/m³) et perméable à la vapeur, mais coûteux, d’où l’usage de PMDI en procédé
- Conséquences : Les panneaux perdent stabilité, résistance et capillarité, devenant des « dérivés » de fibre de bois. Les enduits sont moins durables
- Enjeux économiques : PMDI réduit les coûts mais sacrifie les performances écologiques et fonctionnelles. Alternatives comme les polyuréthanes recyclés envisagées.
Conclusion : La PMDI rend les panneaux économiques mais moins performants, notamment en régulation hygrométrique, et potentiellement problématiques (santé, durabilité).
Les procédés humides sont plus efficaces mais coûteux.
La plupart des sèves de bois restent présentes dans le matériau, et l’ensemble est assemblé à l’aide de la colle PMDI, également utilisée pour la production de panneaux OSB, de trilattes, de KLH, etc.
Toxicité :
Une exposition aiguë8 provoque des lésions parfois graves des muqueuses respiratoires. La peau et les yeux peuvent également présenter une irritation particulièrement importante. Des signes neurologiques non spécifiques ont été rapportés. Une exposition répétée donne lieu à des manifestations allergiques : eczéma, asthme, pneumopathie d’hypersensibilité, conjonctivites. Néanmoins, les études disponibles n’ont apporté aucune conclusion sur d’éventuels effets génotoxiques, cancérogène ou de toxicité sur la reproduction chez l’homme pour cette substance.
Toxicologie professionnelle :
Des mesures de prévention8 sont préconisées pour le stockage et la manipulation. Il conviendra d’éviter l’exposition des salariés atteints d’affection respiratoire chronique (en particulier les asthmatiques et les bronchitiques) et de ceux ayant déjà présenté une allergie au 4,4′-MDI ou à tout autre isocyanate. En plus de l’examen clinique, une radiographie pulmonaire et des épreuves fonctionnelles respiratoires de base (courbe débits-volumes au minimum et étude de la diffusion de l’oxyde de carbone si nécessaire) devront faire partie du suivi médical ; ces examens seront réalisés à l’embauche et pratiqués régulièrement ou en cas d’apparition de troubles respiratoires.
Source Wikipédia : https://fr.wikipedia.org/wiki/4,4%27-MDI
Fibre de bois contenant de la colle PMDI
La migration des vapeurs d’eau est difficile, car la capillarité de la fibre, entourée de colle, perd en grande partie son effet de « capillarité », ce qui entrave le transport de l’humidité.
Les enduits appliqués auront du mal à se stabiliser dans le temps, car la colle est un matériau « gras », tandis que la fibre de bois de ces panneaux est fabriquée de manière « sèche » et conserve une partie de ses sèves.
Essayer d’appliquer un enduit de qualité sur de l’OSB, des trilattes et d’autres panneaux similaires compromet la qualité et le bon fonctionnement de la fibre de bois.
ajout 13/10/2021 source ResearchGate :
La colle PMDI dans la fibre : Pourquoi ?
– L’utilisation de la colle PMDI dans la fabrication de panneaux à densité réduite (environ 110 kg/m³) permet de réduire la quantité de matière première dans un processus dit « sec ». Pour apporter de la rigidité, la colle est injectée autour de la fibre, mais cela nuit à la migration des vapeurs d’eau – entre autres .
– À une densité de 110 kg/m³, le panneau présente une résistance mécanique inférieure et la matière devient friable en raison de la présence de la colle PMDI. En revanche, un panneau fabriqué par le procédé humide (la seule méthode pour obtenir un panneau véritablement fonctionnel) exige une densité d’au moins 170 kg/m³, rendant ainsi le processus de fabrication plus long.
– Le coût d’un panneau « fonctionnel » est donc plus élevé. Au final, des considérations de coût de fabrication et de rentabilité priment souvent sur les avantages naturels de la fibre de bois. Cela entraîne une perte de stabilité, de résistance, de longévité, de fonctionnalité et de flexibilité mécanique du panneau.
– La capacité capillaire devient médiocre, car la fibre perd une grande partie de ses bienfaits en étant en contact avec la colle PMDI, ce qui entrave son bon fonctionnement.
Constats :
Le panneau, sans être fabriqué en multicouches, perd son pouvoir anti-déformant, une grande partie de sa résistance, et devient plus friable. De plus, la stabilité du panneau ne peut être garantie sur le long terme. Nous faisons face à un « dérivé de la fibre de bois », où il ne restera de la fibre que le nom.
L’applicateur sera tenu pour responsable. La fibre de bois devient un enjeu considérable ; le marché est immense et se transforme en un produit de plus en plus lucratif et vendeur.
Réinjecter de la colle PMDI pour conquérir des parts de marché est le véritable objectif…
Conclusion :
La fibre de bois se transforme en un produit plastifié, perdant ainsi ses fonctionnalités optimales.
Résultat :
Réduction de la masse volumique, associée à l’utilisation de colles PMDI, entraîne des coûts plus bas, mais cela se fait au détriment d’un isolant cohérent et performant.
Intéressant ! Dommage que beaucoup d’arguments ne soit pas sourcés… Au sujet de la vapeur d’eau notamment, est-ce une conviction ou un fait ?
Hello Pipolino ..on se cache – mais pourquoi donc…? :-))
Ha ! Pipolino de la pampa…D’abord la transparence et après on aura un échange digne de ce nom…À bon entendeur….Mais j’ai mon idée .. 👽👽👽